Как проводить неразрушающий контроль в процессе производства крепежных изделий Dongming

Крепёжные детали Dongming на самом деле являются разновидностью соединителей, однако из-за их широкого ассортимента и многообразного применения они представляют собой лишь один из типов, используемых в действительности, и даже называются стандартными деталями. В настоящее время материалы стандартных деталей, представленных на рынке, в основном делятся на углеродистую сталь, нержавеющую сталь, латунь и алюминиевый сплав.

Крепежные изделия Dongming широко используются в автомобильной, аэрокосмической, строительной, судостроительной отраслях, а также в медицине и здравоохранении и других областях. Они играют очень важную роль в производстве и повседневной жизни людей. С развитием времени требования к качеству крепежных изделий Dongming также постоянно повышаются. Все больше и больше стандартов аэрокосмической отрасли прямо относят неразрушающий контроль к обязательным процессам при производстве крепежа Dongming. Дефекты крепежных изделий Dongming в основном делятся на дефекты сырья и дефекты технологического процесса.

Дефекты сырья (в основном прутков, проволоки и труб) включают складки, расслоения, трещины и неметаллические включения. Некачественное сырьё можно выявлять с помощью неразрушающего контроля.

В процессе производства обжим (холодная штамповка, горячая штамповка, штамповка и т.д.) может приводить к таким дефектам, как следы оттягивания, трещины и складки; шлифование может вызывать шлифовальные трещины; навивка резьбы может приводить к складкам, а термическая обработка — к закалочным трещинам.

Метод неразрушающего контроля позволяет как можно скорее выявлять некачественную продукцию в продукции крепежных изделий Dongming, снижать затраты, улучшать производственный процесс и повышать надежность продукции.

Неразрушающий контроль в процессе производства крепежных изделий Dongming

Обычно используемые методы неразрушающего контроля для крепежных деталей Дунминь

Магнитно-порошковая проверка

Дефекты поверхности и близкие к ней (такие как трещины, включения, волосовидные линии, морщины, поры, пористость и т.д.) могут быть выявлены с помощью магнитно-порошковой дефектоскопии, при этом форма дефекта может быть визуально отображена? Это позволяет приблизительно оценить характер дефекта, обладает высокой чувствительностью к его обнаружению, а минимальная ширина выявляемого дефекта составляет около 1 мкм. При условии использования правильного метода намагничивания практически все участки поверхности крепежных деталей Dongming можно проверить — это не только быстро, но и легко в эксплуатации. Особенно хорошо подходит для выявления различных продольных поверхностных и близких к поверхности дефектов ферромагнитных крепежных деталей Dongming.

Основным ограничением магнитопорошкового контроля является то, что он способен выявлять только крепежные детали Dongming из ферромагнитных металлических материалов, но не из аустенитной нержавеющей стали? Алюминия или меди? Также магнитопорошковый контроль неэффективен для крепежных деталей Dongming, изготовленных из немагнитных материалов, таких как магний и титан. Чувствительность метода магнитопорошкового контроля тесно связана с направлением намагничивания. Если направление дефекта параллельно направлению намагничивания или угол между ним и поверхностью крепежной детали Dongming меньше 20°, дефект трудно обнаружить, а поверхностные царапины оказываются неглубокими; глубоко залегающие отверстия найти непросто.

Кроме того, если на поверхности крепежных изделий Dongming имеется защитный слой, например, слой краски, это негативно скажется на чувствительности обнаружения. Чем толще защитный слой, тем сильнее его влияние; если поверхность крепежных изделий Dongming подвергнута дробеструйной обработке, это также окажет неблагоприятное воздействие на чувствительность обнаружения.